螺旋输送机俗称绞龙，是运用螺旋叶片的旋转推动散粒料沿着机壳向前运动的运送设备。

　　螺旋运送机的结构

　　由驱动设备，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。

1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种方法。

满叶式：结构简略，运送才干强，适合运送散落性较好的、单调颗粒状或粉状物料，是运用最广泛的叶片型式。

浆叶式螺旋叶片：在完结运送作业的一同，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。

带叶式、齿式在油脂加工厂顶用的比较少。

2、机壳：分为两种方法“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳首要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又名密封绞龙。

3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于联接。在轴与轴的联接处和设备轴承处运用一小段实心轴。在联接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按互相垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定联接螺旋轴。

    螺旋运送机的运用特色

利益：结构简略，制造本钱较低，易于修补，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台运送机可一同向两个方向运送物料，在运送进程中还可以进行物料的混合、搅拌、懈怠、加热和冷却等工艺进程。

缺点：运送进程中，物料与壳体和螺旋体的抵触以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，一同对物料具有必定的破碎作用，且运送功率消耗较大。螺旋运送机对超载活络，需求均匀进料，否则简略发生堵塞现象。当螺旋运送机倾斜或垂直布置时，其运送功率将大大下降;运送长度受到限制。

　　因而，常被用作水平较短间隔运送。运送长度一般小于40m，垂直运送高度一般不大于8m;不适合运送长纤维状、巩固大块状、易粘结成块及易破碎的物料。

螺旋运送机是用来运送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的运送设备，各种轴承均处于尘土中作业，因而在这样作业条件下的螺旋运送机的合理操作与保养就具有更大的含义，螺旋运送机的操作和保养首要要求如下：

1、螺旋运送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应常常检查减速器是否传动平稳，如有反常应当即泊车检查，竭力打扫。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，阻止螺旋堵塞的情况下开车。

2、螺旋运送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至抵达额外运送才干，给料应均匀,否则简略构成运送物料的积塞,驱动设备的过载,使整台机器提早损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,运送机在泊车前应间断加料,等机壳内物料完全输尽后方得间断作业。

4、被运送物料内不得混入巩固的大块物料避免螺旋卡死而构成螺旋机的损坏。

5、在运用中常常检视螺旋机各部件的作业情况,留心各紧固件是否松动,假设发现机件松动,则应当即拧紧螺钉,使之从头紧固。

6、应带特别留心螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或许剪断,如发现此类现象,应该当即泊车,并纠正之。 假设叶片磨损了，要更螺旋叶片，假设作业的时分发现有异响，高温，请停机检查。

7、螺旋运送机的机盖在机器作业时不应取下, 一切人员在螺旋运送机作业期间阻止跨过设备，阻止打开盖板，不准人体或其他杂物伸入设备内部。禁止在设备作业情况下进行维护和检修作业，设备进行检修时，有必要严格执行断电上锁挂牌的规矩，并进行双向验证，避免发生事端。螺旋运送机在粮食、食物及油脂加工企业广泛运用，发生的安全事端也很多，应引起宽广油脂加工厂员工的高度重视。

8.、守时给减速机加油;守时给轴承换油，做好日常维护保养作业